1.formace pasivační vrstvy, zlepšení odolnosti proti korozi:
Odolnost proti korozi nerezové oceli je založena na tvorbě pasivační vrstvy sestávající z oxidu chromia (CR2O3). Několik faktorů může vést k poškození pasivační vrstvy, včetně povrchových nečistot, tahového napětí vyvolaného mechanickým zpracováním a tvorby železných stupnic během tepelného zpracování nebo svařovacích procesů. Dalším faktorem přispívajícím k poškození pasivace přispívajících k poškození pasivace přispívajících k poškození pasivace přispívajících k poškození pasivace přispívajících k poškození pasivace přispívajících k poškození pasivace přispívajících k poškození pasivace přispívajících k poškození pasivace přispívajících tepelnými nebo chemickými reakcemi je nadále.Elektrolytické leštěníNepoškodí strukturu matice materiálu, bez nečistot a místních vad. Ve srovnání s mechanickým zpracováním to nevede k vyčerpání chromu a niklu; Naopak to může vést k mírnému obohacení chromu a niklu v důsledku rozpustnosti železa. Tyto faktory položí základ pro vytvoření bezchybné pasivační vrstvy. Elektrolytické leštění se aplikuje v lékařském, chemickém, potravinářském a jaderném průmyslu, kde je vyžadována vysoká odolnost proti korozi.Od elektrolytického leštěníje proces, který dosahuje mikroskopické hladkosti povrchu, zvyšuje vzhled obrobku. Díky tomu je elektrolytické leštění vhodné pro aplikace v lékařské oblasti, jako jsou vnitřní implantáty používané v operacích (např. Kostní destičky, šrouby), kde je nezbytná jak odolnost proti korozi, tak biokompatibilita.
2. Odstranění otřepů a okrajů
Schopnostelektrolytické leštěníÚplné odstranění jemných otřepů na obrobku závisí na tvaru a velikosti samotných otřepů. Burry vytvořené broušením se snáze odstraní. U větších otřepů s tlustými kořeny může být vyžadován předběžný proces, následovaný ekonomickým a efektivním odstraněním elektrolytickým leštěním. To je zvláště vhodné pro křehké mechanické části a oblasti, které je obtížné dosáhnout. Deburring se tak stalo nezbytnou aplikacíTechnologie elektrolytického leštění, zejména pro přesné mechanické komponenty, stejně jako optické, elektrické a elektronické prvky.
Jedinečným rysem elektrolytického leštění je jeho schopnost, aby řezací hrany byly ostřejší, kombinovaly deburing a leštění, aby výrazně zvýšily ostrost čepelí, což výrazně snižovalo smykové síly. Kromě odstraňování otřepů eliminuje elektrolytické leštění také mikro-praskliny a zabudované nečistoty na povrchu obrobku. Odstraňuje povrchový kov, aniž by významně ovlivnil povrch, nezavádí na povrch žádnou energii, což z něj činí povrch bez napětí ve srovnání s povrchy vystavenými tahovému nebo tlakovému napětí. Toto zlepšení zvyšuje únavovou odolnost obrobku.
3. zlepšená čistota, snížená kontaminace
Čistota povrchu obrobku závisí na jeho adhezních charakteristikách a elektrolytické leštění podstatně snižuje adhezivitu ulpívajících vrstev na jeho povrchu. V jaderném průmyslu se elektrolytické leštění používá k minimalizaci adheze radioaktivních kontaminantů pro kontaktní povrchy během provozu. Za stejných podmínek použitíelektrolyticky leštěnéPovrchy mohou snížit kontaminaci během provozu přibližně o 90% ve srovnání s povrchy leštěné kyselinou. Kromě toho se pro kontrolu surovin a detekce trhlin používá elektrolytické leštění, takže příčiny defektů suroviny a strukturální nejednotnost ve slitinách po elektrolytickém leštění čistí.
4. Vhodné pro nepravidelně tvarované obrobky
Elektrolytické leštěníje také použitelný na nepravidelně tvarované a nerovnoměrné obrobky. Zajišťuje rovnoměrné leštění povrchu obrobku, přizpůsobující se malým i velkým obrobkům a dokonce umožňuje leštění složitých vnitřních dutin.
Čas příspěvku: prosince 13-2023