La majoria de la corrosió en materials metàl·lics es produeix en entorns atmosfèrics, que contenen factors i components que indueixen la corrosió com l’oxigen, la humitat, les variacions de temperatura i els contaminants. La corrosió de polvorització de sal és una forma comuna i altament destructiva de la corrosió atmosfèrica.
La corrosió de polvorització de sal implica principalment la permeació de solucions de sal conductives a l’interior dels materials metàl·lics, donant lloc a reaccions electroquímiques. Això es tradueix en la formació de cèl·lules microgalvàniques, amb la configuració de la "impuresa-potencial de solució-potencial de la solució-potencial de la solució-potencial de la solució-potencial. La transferència d’electrons es produeix i el metall que actua com l’ànode es dissol, formant nous compostos, és a dir, productes de corrosió. Els ions de clorur tenen un paper fonamental en el procés de corrosió de polvorització de sal. Tenen fortes habilitats de penetració, infiltrant fàcilment la capa d'òxid del metall i pertorbant l'estat de passivació del metall. A més, els ions de clorur tenen una baixa energia d’hidratació, fent -los adsorbir fàcilment a la superfície metàl·lica, desplaçant l’oxigen dins de la capa d’òxid de metall protector, provocant així danys al metall.
Les proves de polvorització de sal es classifiquen en dos tipus principals: proves d’exposició ambiental natural i proves ambientals de polvorització simulades de sal simulades artificialment. Aquest últim utilitza un aparell de prova, conegut com a cambra de prova de polvorització de sal, que té un volum controlat i genera un entorn de polvorització de sal artificialment. En aquesta cambra, els productes es valoren per la seva resistència a la corrosió de polvorització de sal. En comparació amb els ambients naturals, la concentració de sal a l’entorn de l’esprai de sal pot ser diverses vegades o desenes de vegades superior, accelerant significativament la velocitat de corrosió. Realitzar proves de polvorització de sal als productes permet durades de proves molt més curtes, amb resultats que s’assemblen molt als efectes de l’exposició natural. Per exemple, tot i que pot trigar un any a avaluar la corrosió d’una mostra de producte en un entorn exterior natural, realitzant la mateixa prova en un entorn de sal de sal simulat artificialment pot produir resultats similars en només 24 hores.
L’equivalència entre les proves de polvorització de sal i el temps d’exposició ambiental natural es pot resumir de la manera següent:
24 hores de proves de polvorització de sal neutres ≈ 1 any d’exposició natural.
24 hores de prova de polvorització de sal acètica ≈ 3 anys d’exposició natural.
24 hores de proves de polvorització amb àcid acètic accelerat amb sal de coure ≈ 8 anys d’exposició natural.
Posat Post: 26-2023 d'octubre