1. Formació de la capa de passivació, millorant la resistència a la corrosió:
La resistència a la corrosió de l’acer inoxidable es basa en la formació d’una capa de passivació formada per òxid de crom (CR2O3). Diversos factors poden provocar danys de la capa de passivació, incloses les impureses superficials, la tensió a la tracció induïda pel processament mecànic i la formació d’escales de ferro durant el tractament tèrmic o de soldadura. A més, l'esgotament de crom local causat per reaccions tèrmiques o químiques és un altre factor que contribueix al dany de la capa de passivació.Polit electrolíticNo danyarà l'estructura de la matriu del material, està lliure d'impureses i defectes locals. En comparació amb el processament mecànic, no es tradueix en un esgotament de crom i níquel; Per contra, pot provocar un lleuger enriquiment de crom i níquel a causa de la solubilitat del ferro. Aquests factors constitueixen el fonament per a la formació d’una capa de passivació impecable. El polit electrolític s’aplica a les indústries mèdiques, químiques, alimentàries i nuclears on es requereix una gran resistència a la corrosió.Des del polit electrolíticés un procés que aconsegueix la suavitat de la superfície microscòpica, millora l’aspecte de la peça. Això fa que el polit electrolític sigui adequat per a aplicacions en el camp mèdic, com els implants interns utilitzats en cirurgies (per exemple, plaques òssies, cargols), on tant la resistència a la corrosió com la biocompatibilitat són essencials.
2. Eliminació de burrs i vores
La capacitat depolit electrolíticPer eliminar completament les molèsties de la peça depèn de la forma i la mida dels propis burrs. Els burrs formats per la mòlta són més fàcils d’eliminar. Tot i que, per a les molèsties més grans amb arrels gruixudes, es pot requerir un procés pre-desburrent, seguit d’eliminació econòmica i eficaç mitjançant el polit electrolític. Això és particularment adequat per a parts mecàniques fràgils i zones difícils d’aconseguir. Així, el deburring s'ha convertit en una aplicació essencial deTecnologia de poliment electrolític, especialment per a components mecànics de precisió, així com elements òptics, elèctrics i electrònics.
Una característica única del poliment electrolític és la seva capacitat per fer més nítides les vores, combinant el desbordament i el polit per millorar molt la nitidesa de les fulles, reduint significativament les forces de cisalla. A més d’eliminar els burrs, el polit electrolític també elimina els micro-cracks i les impureses incrustades a la superfície de la peça. Elimina el metall de superfície sense afectar significativament la superfície, introduint cap energia a la superfície, convertint-la en una superfície lliure de tensió en comparació amb superfícies sotmeses a tensions de tracció o compressió. Aquesta millora millora la resistència a la fatiga de la peça.
3. Millora de neteja, contaminació reduïda
La neteja de la superfície de la peça depèn de les seves característiques d’adhesió i el polit electrolític redueix substancialment l’adhesivitat de les capes adherides a la seva superfície. A la indústria nuclear, el polit electrolític s’utilitza per minimitzar l’adhesió de contaminants radioactius per contactar amb superfícies durant les operacions. En les mateixes condicions, l'ús depolit electrolíticamentLes superfícies poden reduir la contaminació durant les operacions aproximadament en un 90% en comparació amb les superfícies polides per àcids. Addicionalment, es fa servir polit electrolític per controlar les matèries primeres i la detecció de les esquerdes, fent que les causes de defectes de matèries primeres i la no uniformitat estructural en aliatges siguin clares després del polit electrolític.
4. Apte per a treballs de forma irregular
Polit electrolítictambé és aplicable a peces de forma irregular i no uniformes. Assegura un polit uniforme de la superfície de la peça, que acull tant petits com grans peces, i fins i tot permet el polit de cavitats internes complexes.
Posat Post: 13-2023 de desembre