Proizvodi od nehrđajućeg čelika zavareni nakon pojave nekoliko oštećenja korozije

Nehrđajući čelik premaNa njezinu mikrostrukturu može se podijeliti u pet kategorija: Feritni, martenzitski, austenititni, austenitni + feritni i oborinski očvršćivanje nehrđajućeg čelika. Austenitni nehrđajući čelik obično se organizira kao čisti austenit na sobnoj temperaturi, a neki su austenite + malu količinu ferita, a ove male količine ferita pomažu u sprečavanju termičke pukotine. Austenitni nehrđajući čelik Zbog dobre zavarivanja, u hemijskoj industriji, naftni kontejneri i druge industrije širi se.

Austenitni nehrđajući čelik ima dobru zavarivost, ali kada se ne zavarivački materijal ili proces zavarivanja ne bude tačan, pojavit će se sljedeći nedostaci: intergranularna korozija, pucanje korozije stresa, termička pucanja.
Prema gore navedenim karakteristikama nehrđajućeg čelika, kako bi se osigurala kvaliteta spoja, treba koristiti sljedeći postupak zavarivanja:

1. Priprema unaprijed zavarivanja. Potrebno je ukloniti sve vrste kontaminacije koje mogu karbonizirati metal zavarivanja. Zavarivanje kore i zavarivač trebaju biti podmazani i zalijevanje acetonom ili alkoholom prije zavarivanja. Karbonske čelične četke ne smiju se koristiti za čišćenje nagiba i zavarivanja. Slag i uklanjanje hrđe trebaju biti brušenje kotača, četka od nehrđajućeg čelika.

2. Elektrode za zavarivanje moraju se pohraniti u čistom skladištu. Kada koristite šipku za zavarivanje, treba postaviti u cilindar za zavarivanje, nemojte direktno ne dodirujte kožu za zavarivanje šipke za zavarivanje rukama.

3. Zavarivanje tankih ploča i manje ograničenih zavarivanja od nehrđajućeg čelika, možete odabrati titanijum oksid tipa za zavarivanje kože. Budući da je luk ove elektrode stabilan, a zavar je lijepo oblikovan.

4. Za vertikalni i vertikalni položaj zavarivanja treba koristiti elektrode od kalcijum oksida. Njegova šljunka učvršćuju brže, rastopljeni metal zavarivanja može igrati određenu podršku.

5. Zavarivanje plina i potopljeni lučni automatski zavarivanje, treba koristiti u sadržaju hromi i mangana od osnovnog materijala žice, kako bi nadoknadio postupak zavarivanja legirajućih elemenata opekotina.

6. U procesu zavarivanja, zavarivanje se mora čuvati na niskoj temperaturi međubrana, po mogućnosti ne prelazi 150 ℃.Nehrđajući čelikGusta ploča za zavarivanje, kako bi se ubrzalo hlađenje, može se raspršiti s poleđine površine zavarivanja ili komprimiranog zraka, ali interlayer mora obratiti pažnju na čišćenje, kako bi se spriječilo zagađenje komprimiranog zraka zona zona zavarivanja zona zavarivanja zona zavarivanja.

7. Kad ručno električno lučno zavarivanje, struja zavarivanja treba odabrati unutar trenutnog raspona navedenog u priručniku za zavarivanje. Zbog nehrđajućeg čelika vrijednost je veća, u blizini stezaljke na dijelu elektrode je podložan ulozi otpornosti i crvene boje, tako da se u drugoj polovini elektrode treba ubrzati, ali brzina topljenja je prebrza i rezultirat će neplaćenim i drugim nedostacima. Od osiguranja otpornosti na koroziju u razmatranja, također zahtijeva odabir manjih struje zavarivanja, smanjuje ulaz topline zavarivanja kako bi se spriječilo pregrijavanje zavarene zone pogođene toplinom.

8. Uska tehnologija za zavarivanje treba koristiti u operativnoj tehnologiji, pokušajte ne ljuljati šipku za zavarivanje prilikom zavarivanja i poboljšati brzinu zavarivanja što je više moguće pod pretpostavkom održavanja dobre fuzije.

. Ovaj film u zasebnu fazu postoji, obično oksidirani metalni spojevi. Igra uloga metala i korozijskog medija u potpunosti odvojeni od uloge sprječavanja metala i korozijskog medija kontakta, tako da se metal u osnovi prestane otopiti kako bi se formirala pasivno stanje za postizanje uloga prevencije korozije.