1.formacija sloja pasivacije, poboljšanje otpornosti na koroziju:
Otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika zasnovan je na formiranju sloja pasivnosti koja se sastoji od kromijskog oksida (CR2O3). Nekoliko faktora može dovesti do oštećenja pasivijskog sloja, uključujući površinske nečistoće, zatezni stres izazvan mehaničkom obradom i formiranjem željeznih vaga tokom procesa za zavarivanje ili zavarivanje. Uz to, lokalni iscrpljivanje hroma uzrokovano termičkim ili hemijskim reakcijama još jedan je faktor koji doprinosi oštećenju pasivnosti.Elektrolitičko poliranjeNe oštećuje matričnu konstrukciju materijala, bez nečistoća i lokalnih oštećenja. U odnosu na mehaničku obradu, to ne rezultira krhotinama i niklom; Naprotiv, može dovesti do blagog obogaćivanja hroma i nikla zbog rastvorljivosti željeza. Ovi faktori postavljaju temelj za formiranje besprijekornog sloja pasivnosti. Elektrolitičko poliranje primjenjuje se u medicinskoj, hemijskoj, hemijskoj, hrani i nuklearnom industriji u kojima je potrebna visoka otpornost na koroziju.Od elektrolitičkog poliranjaDa li je proces koji postiže mikroskopsku glatkoću površine, povećava izgled obratka. To čini elektrolitičko poliranje pogodno za aplikacije u medicinskom polju, poput unutrašnjih implantata koji se koriste u operacijama (npr. Koštani ploče, vijci), gdje su neophodni otpor korozije i biokompatibilnost.
2. Uklanjanje burdova i ivica
SposobnostElektrolitičko poliranjeDa biste u potpunosti uklonili fine gužve na radnom komadu, ovisi o obliku i veličini samih burzija. Burrs formirani brušenjem su lakše ukloniti. Koliko, za veće burre s gustim korijenima može biti potreban proces predispozicije, nakon čega slijedi ekonomski i efikasan uklanjanje elektrolitičkom poliranjem. Ovo je posebno pogodno za krhke mehaničke dijelove i područja koja su teško doći. Dakle, deburriranje je postalo suštinska primjenaElektrolitička tehnologija poliranja, posebno za precizne mehaničke komponente, kao i optičke, električne i elektronske elemente.
Jedinstvena karakteristika elektrolitičkog poliranja je njegova sposobnost da se rezne ivice oštriju, kombiniraju uklanjanje i poliranje da uvelike poboljšaju oštrinu lopatica, značajno smanjujući sile smicanja. Pored uklanjanja burra, elektrolitičko poliranje također eliminira mikro-pukotine i ugrađene nečistoće na površini obrade. Uklanja površinski metal, a da ne utječe na površinu, ne uvodeći energiju na površinu, čineći je površini bez stresa u odnosu na površine koje su podvrgnute zateznim ili kompresivnim naponima. Ovo poboljšanje povećava otpornost na umor na radnici.
3. Poboljšana čistoća, smanjena kontaminacija
Čistoća površine obrade ovisi o njegovim karakteristikama adhezije, a elektrolitičko poliranje značajno smanjuje ljepljivost prisilnih slojeva na svojoj površini. U nuklearnoj industriji, elektrolitičko poliranje koristi se za minimiziranje adhezije radioaktivnih kontaminanata za kontaktiranje površina tokom operacija. Pod istim uvjetima, upotrebaelektrolitički poliraniPovršine mogu smanjiti kontaminaciju tokom operacija za oko 90% u odnosu na kisele polirane površine. Uz to, elektrolitičko poliranje je zaposleno za kontrolu sirovina i otkrivanja pukotina, čime se uzrokuje oštećenja sirovina i strukturne nejednakosti u legurima jasno nakon elektrolitičkog poliranja.
4. Pogodno za nepravilno oblikovane radne komade
Elektrolitičko poliranjeTakođer se primjenjuje na nepravilno oblikovane i nejednako radne dijelove. Osigurava jednolično poliranje površine radnog komada, smještajući i malih i velikih komada, pa čak i za poliranje složenih unutarnjih šupljina.
Vrijeme post: dec-13-2023