1. Формиране на пасивационен слой, подобряване на устойчивостта на корозия:
Корозионната устойчивост на неръждаемата стомана се основава на образуването на пасивационен слой, състоящ се от хром оксид (CR2O3). Няколко фактора могат да доведат до увреждане на пасивационния слой, включително повърхностни примеси, напрежение на опън, предизвикано от механична обработка, и образуване на железни люспи по време на топлинни обработки или заваръчни процеси. Освен това, локалното изчерпване на хрома, причинено от термични или химични реакции, е друг фактор, допринасящ за увреждане на пасивационния слой.Електролитично полиранеНе уврежда матричната структура на материала, без примеси и локални дефекти. В сравнение с механичната обработка, тя не води до изчерпване на хром и никел; Напротив, това може да доведе до леко обогатяване на хром и никел поради разтворимостта на желязото. Тези фактори поставят основата за образуването на безупречен пасивационен слой. Електролитичното полиране се прилага в медицинска, химическа, храна и ядрена промишленост, където е необходима висока корозионна устойчивост.Тъй като електролитичното полиранее процес, който постига гладкостта на микроскопичната повърхност, той подобрява външния вид на детайла. Това прави електролитичното полиране подходящо за приложения в медицинската област, като вътрешни импланти, използвани при операции (напр. Костни плочи, винтове), където както корозионната устойчивост, така и биосъвместимостта са от съществено значение.
2. Отстраняване на бури и ръбове
Способността наЕлектролитично полиранеЗа да премахнете напълно фините бури на детайла, зависи от формата и размера на самите бури. Бурите, образувани чрез смилане, са по-лесни за отстраняване. Въпреки това, за по-големи бури с дебели корени може да се наложи процес преди дебюриране, последван от икономично и ефективно отстраняване чрез електролитично полиране. Това е особено подходящо за крехки механични части и зони, които са трудни за постигане. По този начин, дебюрирането се превърна в съществено приложение наЕлектролитична технология за полиране, особено за прецизни механични компоненти, както и оптични, електрически и електронни елементи.
Уникална характеристика на електролитичното полиране е способността му да прави режещите ръбове по -рязко, съчетавайки обезболяване и полиране, за да подобри значително остротата на остриетата, като значително намалява силите на срязване. В допълнение към отстраняването на бури, електролитичното полиране също елиминира микро-креки и вградени примеси на повърхността на детайла. Той премахва повърхностния метал, без да влияе значително на повърхността, като не въвежда енергия на повърхността, което я прави повърхност без напрежение в сравнение с повърхности, подложени на напрежение на опън или натиск. Това подобрение повишава устойчивостта на умора на детайла.
3. Подобрена чистота, намалено замърсяване
Чистотата на повърхността на детайла зависи от неговите характеристики на адхезия, а електролитичното полиране значително намалява лепителността на прилепващите слоеве на повърхността му. В ядрената индустрия електролитичното полиране се използва за минимизиране на адхезията на радиоактивни замърсители за контактни повърхности по време на операции. При същите условия използването наелектролитично полиранПовърхностите могат да намалят замърсяването по време на операциите с приблизително 90% в сравнение с полицаните от киселина повърхности. Освен това, електролитичното полиране се използва за контрол на суровините и откриване на пукнатини, което прави причините за дефектите на суровините и структурната нееднастност в сплавите, чисти след електролитично полиране.
4. Подходящ за неправилни оформени детайли
Електролитично полиранее приложим и за неправилно оформени и нееднакви декларации. Той осигурява равномерно полиране на повърхността на детайла, приспособявайки както малки, така и големи детайли и дори позволява полиране на сложни вътрешни кухини.
Време за публикация: Декември-13-2023