1. Passivation qatının dəyişdirilməsi, korroziya müqavimətinin yaxşılaşdırılması:
Paslanmayan poladdan korroziya müqaviməti xrom oksidi (CR2O3) ibarət bir passivation qatının meydana gəlməsinə əsaslanır. Bir neçə amil, o cümlədən səth çirkləri, o cümlədən yerüstü çirklər, mexaniki emal və ya istilik müalicəsi zamanı dəmir tərəzisinin yaranması və ya qaynaq prosesləri zamanı dəmir tərəzinin meydana gəlməsinə səbəb ola bilər. Bundan əlavə, istilik və ya kimyəvi reaksiyaların səbəb olduğu yerli xromi yoxlama, passivat qatının zədələnməsinə kömək edən başqa bir amildir.Elektrolitik cilalamaMaterialın matris quruluşuna zərər vermir, çirklərdən və yerli qüsurlardan pulsuzdur. Mexanik emalla müqayisədə, xrom və nikel tükənməsi ilə nəticələnmir; Əksinə, dəmirin həllinə görə xrom və nikelin yüngül zənginləşdirilməsinə səbəb ola bilər. Bu amillər qüsursuz bir passivation təbəqəsinin formalaşması üçün təməlini qoyur. Elektrolitik cilalama, yüksək korroziya müqavimətinin tələb olunduğu tibbi, kimyəvi, yemək və nüvə sənayesində tətbiq olunur.Elektrolitik cilalama olduğundanMikroskopik səth hamarlığına nail olan bir prosesdir, iş parçasının görünüşünü artırır. Bu, hər iki korroziya müqaviməti və biokommentliyinin vacib olduğu əməliyyatlarda (məsələn, sümük plitələrində) istifadə olunan daxili implantlar kimi tibbi sahədəki tətbiqlər üçün uyğun olan elektrolitik cilalama edir.
2. Burrs və kənarların çıxarılması
Qabiliyyətielektrolitik cilalamaİş parçasına incə burrları tamamilə çıxarmaq üçün burunların özünəməxsus və ölçüsündən asılıdır. Taşlama yolu ilə meydana gələn burrlar silmək daha asandır. Bu, kövrək mexaniki hissələr və çatmaq çətin olan sahələr üçün xüsusilə uyğundur. Beləliklə, debinring vacib bir tətbiq halına gəldiElektrolitik cilalama texnologiyası, xüsusən də dəqiq mexaniki komponentlər, eləcə də optik, elektrik və elektron elementlər üçün.
Elektrolitik cilalanın unikal bir xüsusiyyəti, kəsici kənarları kəskinləşdirmək, debinring və cilalama birləşərək, qırxma qüvvələrini əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq üçün bıçaqların kəskinliyini çox artırmağı birləşdirir. Burrları aradan qaldırmaqdan əlavə, elektrolitik cilalama, iş parçası səthində mikro-çatlar və təsir bağışlamaları da aradan qaldırır. Səthi əhəmiyyətli dərəcədə təsir etmədən səthə əhəmiyyətli dərəcədə təsir etmədən səthə heç bir enerji tətbiq etmədən, onu gərgin və ya sıxılmış streslərə məruz qalan səthlərlə müqayisədə stressiz bir səth halına gətirmədən çıxarır. Bu yaxşılaşdırma iş parçasının yorğunluq müqavimətini artırır.
3. Təkmilləşdirilmiş təmizlik, azaldılmış çirklənmə
Bir iş parçasının səthinin təmizliyi onun yapışma xüsusiyyətlərindən asılıdır və elektrolitik cilalama, səthində birləşdirilmiş təbəqələrin yapışdırıcısını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Nüvə sənayesində, elektrolitik cilalama, əməliyyatlar zamanı radioaktiv çirkləndiricilərin yapışqanlığını minimuma endirmək üçün istifadə olunur. Eyni şərtlərdə, istifadəelektroliply cilalanmışSəthlər, əməliyyatlar zamanı çirklənməni turşu cilalanmış səthlərlə müqayisədə təxminən 90% azalda bilər. Bundan əlavə, elektrolitik cilalama, xammal qüsurlarının səbəblərini və çiy material qüsurlarının səbəblərini və elektrolitik cilaladan sonra təmizlənmələrdə struktur qeyri-bərabərliyin səbəblərini düzəltmək üçün istifadə olunur.
4. Düzensiz formalı iş parçaları üçün uyğundur
Elektrolitik cilalamanizamsız formalı və qeyri-vahid iş piyonlarına da tətbiq olunur. Həm kiçik, həm də böyük iş parçalarını yerləşdirərək, işçi parçasının vahid cilalasını təmin edir və hətta mürəkkəb daxili boşluqların cilalanmasına imkan verir.
Saat: Dekabr-13-2023