الفولاذ المقاوم للصدأيشير إلى كمية الكروم أعلى من 12 ٪ من الصلب ، فإن الكروم في دور الصلب قادر على تشكيل طبقة من فيلم CR2O3 الكثيف الصلب على سطح الفولاذ ، بحيث الصلب نفسه والجو أو العزلة الوسائط المآمجة والحماية من التآكل. على هذا الأساس ، ثم إضافة كمية معينة من Ni و Ti و Nb و W والعناصر الأخرى ، يمكن أن تشكل مقاومة خاصة للتآكل ،مقاومة لأكسدة درجة الحرارة العالية أو درجة معينة من قوة درجة الحرارة العالية والخصائص الأخرى لأنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
الفولاذ المقاوم للصدأ وفقايمكن تقسيم بنيتها المجهرية إلى خمس فئات: الفولاذ المقاوم للصدأ ، الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيتيك ، الأوستينيتي. عادة ما يتم تنظيم الفولاذ المقاوم للصدأ الأوليستيني على أنه أوستنيت نقي في درجة حرارة الغرفة ، وبعضها أوستنيت + كمية صغيرة من الفريت ، وهذه الكميات الصغيرة من الفريت تساعد على منع التكسير الحراري. يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيوم بسبب قابلية اللحام الجيدة ، في الصناعة الكيميائية ، حاويات البترول وغيرها من الصناعات على نطاق أوسع.
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيتيكيات بقدرة جيدة على اللحام ، ولكن عندما تكون مادة اللحام أو عملية اللحام غير صحيحة ، ستحدث العيوب التالية: التآكل بين الحبيبية ، تكسير تآكل الإجهاد ، التكسير الحراري.
وفقًا لخصائص اللحام أعلاه من الفولاذ المقاوم للصدأ ، من أجل ضمان جودة المفصل ، يجب استخدام عملية اللحام التالية:
1. تحضير ما قبل الدقة. من الضروري إزالة جميع أنواع التلوث التي قد تربط معدن اللحام. يجب أن تكون منطقة الحامول ومنطقة اللحام مدهشة وإزالة المياه مع الأسيتون أو الكحول قبل اللحام. يجب ألا تستخدم فرش الأسلاك الفولاذية الكربونية لتنظيف أسطح الحمل واللحام. يجب أن تكون إزالة الخبث والركوب عجلة طحن ، فرشاة سلك الفولاذ المقاوم للصدأ.
2. يجب تخزين أقطاب اللحام في مستودع نظيف. عند استخدام قضيب اللحام يجب وضعه في أسطوانة قضيب اللحام ، لا تلمس جلد قضيب اللحام مع يديك مباشرة.
3. اللحام صفيحة رقيقة وحاملي أقل مقيدة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكنك اختيار قضيب لحام من نوع أكسيد التيتانيوم. لأن قوس هذا القطب مستقر ، واللحام على شكل جميل.
4. بالنسبة للوضع العمودي والرأسي ، يجب استخدام أقطاب أكسيد الكالسيوم. تصلب الخبث بشكل أسرع ، يمكن أن يلعب معدن اللحام المذاب دورًا دعمًا معينًا.
5. يجب استخدام اللحام المحمي الغازي واللحام التلقائي القوس المغمورة في محتوى الكروم والمنغنيز من المادة الأساسية للسلك ، للتعويض عن عملية اللحام لعناصر صناعة الحرق.
6. في عملية اللحام ، يجب الحفاظ على اللحام في درجة حرارة انخفاض للطبقة البينية ، ويفضل أن لا تتجاوز 150 ℃.الفولاذ المقاوم للصدأيمكن رش اللحام السميك ، من أجل تسريع التبريد ، من الجزء الخلفي من اللحام أو الهواء المضغوط الذي ينفخ في الهواء ، ولكن يجب على الطبقة البينية الانتباه إلى التنظيف ، لمنع تلوث الهواء المضغوط لمنطقة اللحام.
7. عندما يكون اللحام اليدوي للقوس الكهربائي ، يجب اختيار تيار اللحام ضمن النطاق الحالي المحدد في دليل قضيب اللحام. نظرًا لقيمة مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ أكبر ، بالقرب من نهاية التثبيت لقسم القطب عرضة لدور حرارة المقاومة والأحمر ، في اللحام في النصف الثاني من القطب ، يجب أن يتم تسريع سرعة الذوبان ، بحيث يتم تقليل عمق اللحام للانصهار ، لكن سرعة ذوبانها سريعة للغاية وسوف تؤدي إلى عدم الاستفادة من الخلاص والفرط والمنفذ الآخر. من ضمان مقاومة التآكل لاعتبارات المفصل ، يتطلب أيضًا اختيار تيار اللحام الأصغر ، ويقلل من مدخلات الحرارة لحام ، لمنع ارتفاع درجة حرارة المنطقة المتأثرة بالحرارة.
8.
9. لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بعد اللحام لإجراء معالجة الصدأ التخليدي ، يمكن استخدام آلية التخميل لشرح نظرية الفيلم الرقيقة ، أي أن التخميل يرجع إلى دور المواد المعدنية والأكسدة ، ودور السطح المعدني لتوليد أداء رفيع للغاية ، وكثيف ، وممتصة بحزم على سطح تكسير السطح المعدني. يوجد هذا الفيلم في مرحلة منفصلة ، وعادة ما تكون مركبات معدنية مؤكسدة. إنه يلعب دور الوسائط المعدنية والتآكل المنفصلة تمامًا عن دور منع التلامس مع المعادن والتآكل ، بحيث يتوقف المعدن بشكل أساسي عن التذوب لتشكيل حالة سلبية لتحقيق دور الوقاية من التآكل.
وقت النشر: مايو -14-2024