Vlekvrye staalprodukte wat gesweis is na die voorkoms van verskeie korrosie -defekte

Vlekvrye staal volgenstot sy mikrostruktuur kan in vyf kategorieë verdeel word: ferrities, martensities, austenities, austenitiese + ferriet en neerslag verharding van vlekvrye staal. Austenitiese vlekvrye staal word gewoonlik by kamertemperatuur as suiwer austeniet georganiseer, en sommige is austeniet + 'n klein hoeveelheid ferriet, en hierdie klein hoeveelhede ferriet help om termiese krake te voorkom. Austenitiese vlekvrye staal as gevolg van goeie sweisbaarheid, word petroleumhouers en ander nywerhede in die chemiese industrie meer wyd gebruik.

Austenitiese vlekvrye staal het 'n goeie sweisbaarheid, maar as die sweismateriaal of sweisproses nie korrek is nie, sal die volgende defekte voorkom: intergranulêre korrosie, stres korrosie kraak, termiese krake.
Volgens bogenoemde sweiskenmerke van vlekvrye staal, moet die volgende sweisproses gebruik word om die kwaliteit van die gewrig te verseker:

1. Voorbereiding voor die sweiswerk. Dit is nodig om allerlei besoedeling te verwyder wat die sweismetaal kan koolzoniseer. Sweisplaat en sweisoppervlakte moet gedemp en met asetoon of alkohol ontwater word voordat dit gesweis word. Koolstofstaaldraadborsels mag nie gebruik word om skuins- en sweisoppervlaktes skoon te maak nie. Slak en roesverwydering moet slypwiel, vlekvrye staal draadborsel wees.

2. Sweiselektrodes moet in 'n skoon pakhuis geberg word. As u die sweisstaaf gebruik, moet u in die sweisstaafsilinder geplaas word, moenie die vel van die sweisstaaf met u hande direk aanraak nie.

3. Sweis dun plaat en minder beperkte vlekvrye staal sweislasse, u kan titaniumoksied tipe vloedvel sweisstaaf kies. Omdat die boog van hierdie elektrode stabiel is, en die sweiswerk pragtig gevorm is.

4. Vir vertikale en vertikale sweisposisie, moet kalsiumoksiedvloei -elektrodes gebruik word. Die slak stolling vinniger, die gesmelte sweismetaal kan 'n sekere ondersteunende rol speel.

5. Gasbeskermde sweiswerk en onderwater ARC -outomatiese sweiswerk, moet in chroom- en mangaaninhoud gebruik word as die basismateriaal van die draad, om te vergoed vir die sweisproses om elemente van die brandwond te leg.

6. In die sweisproses moet die sweiswerk by 'n lae tussenlaag temperatuur gehou word, verkieslik nie meer as 150 ℃ nie.Vlekvrye staalDikplaatsweiswerk, om die verkoeling te versnel, kan van die agterkant van die sweislas of saamgeperste lugsweisoppervlak gespuit word, maar die tussenlaag moet let op die skoonmaak van die besoedeling van die sweisone.

7. Wanneer handmatige elektriese boogsweiswerk, moet die sweisstroom gekies word binne die huidige reeks gespesifiseer in die sweisstaafhandleiding. As gevolg van die roesvrye staalweerstandwaarde is groter, naby die klemkant van 'n gedeelte van die elektrode is vatbaar vir die rol van weerstandshitte en rooi, in die sweiswerk na die tweede helfte van die elektrode moet 'n versnelde smeltsnelheid word, sodat die sweisdiepte van die samesmelting verminder word, maar die smeltsnelheid is te vinnig en sal dit tot die onfeilbare en SAG en ander defekte lei. As u die korrosieweerstand van die gewrigsoorwegings verseker, moet u ook die seleksie van kleiner sweisstroom verminder, die sweishitte-inset verminder, om te voorkom dat die gelaste hitte-aangetaste sone oorverhit word.

8. Smal sweispaadjie -tegnologie moet in die operasie -tegnologie gebruik word, probeer om nie die sweisstaaf te swaai as u sweis nie, en die sweissnelheid soveel moontlik te verbeter onder die uitgangspunt van die handhawing van goeie samesmelting.

9. Vlekvrye staalsweisplate Na sweiswerk om passiveringsroesbehandeling te doen, kan die passiveringsmeganisme gebruik word om die dun filmteorie te verklaar, dit wil sê passivering is te wyte aan die rol van die metaal en oksiderende stowwe, die rol van die metaaloppervlak om 'n baie dun, digte, goeie dekking te genereer, ferm geadsorbeer op die metaaloppervlak -passivasie -film. Hierdie film in 'n aparte fase bestaan, gewoonlik geoksideerde metaalverbindings. Dit speel die rol van die metaal- en korrosiemedia wat heeltemal geskei is van die rol om kontak met metaal- en korrosie -media te voorkom, sodat die metaal basies ophou oplos om 'n passiewe toestand te vorm om die rol van korrosievoorkoming te bereik.