1. Vorming van die passiveringslaag, die verbetering van korrosieweerstand:
Die korrosieweerstand van vlekvrye staal is gebaseer op die vorming van 'n passiveringslaag wat bestaan uit chroomoksied (CR2O3). Verskeie faktore kan lei tot die skade van die passiveringslaag, insluitend oppervlak -onsuiwerhede, trekspanning wat veroorsaak word deur meganiese verwerking, en die vorming van ysterskale tydens hittebehandeling of sweisprosesse. Daarbenewens is plaaslike chroomuitputting wat veroorsaak word deur termiese of chemiese reaksies 'n ander faktor wat bydra tot die skade van die passiveringslaag.Elektrolitiese poleerbeskadig nie die matriksstruktuur van die materiaal nie, is vry van onsuiwerhede en plaaslike defekte. In vergelyking met meganiese verwerking, lei dit nie tot chroom- en nikkeluitputting nie; Inteendeel, dit kan lei tot effense verryking van chroom en nikkel as gevolg van die oplosbaarheid van yster. Hierdie faktore lê die basis vir die vorming van 'n foutlose passiveringslaag. Elektrolitiese poleer word toegepas in mediese, chemiese, voedsel- en kernbedrywe waar hoë korrosie -weerstand nodig is.Aangesien elektrolitiese poleringis 'n proses wat mikroskopiese oppervlak gladheid bewerkstellig, dit verhoog die voorkoms van die werkstuk. Dit maak elektrolitiese polering geskik vir toepassings in die mediese veld, soos interne inplantings wat in chirurgie gebruik word (bv. Beenplate, skroewe), waar beide korrosieweerstand en biokompatibiliteit noodsaaklik is.
2. verwydering van burrs en rande
Die vermoë vanelektrolitiese poleerOm fyn bars op die werkstuk heeltemal te verwyder, hang af van die vorm en grootte van die bars self. Die borde wat gevorm word deur maal dit is makliker om te verwyder. Vir groter bars met dik wortels kan 'n voor-ontknoping-proses nodig wees, gevolg deur ekonomiese en effektiewe verwydering deur elektrolitiese polering. Dit is veral geskik vir broos meganiese dele en gebiede wat moeilik is om te bereik. Devurring het dus 'n noodsaaklike toepassing geword vanElektrolitiese poleertegnologie, veral vir presisie -meganiese komponente, sowel as optiese, elektriese en elektroniese elemente.
'N Unieke kenmerk van elektrolitiese poleerwerk is die vermoë om die snyrande skerper te maak, wat ontbinding en poleer kombineer om die skerpte van lemme aansienlik te verbeter, wat die skuifkrag aansienlik verminder. Benewens die verwydering van bars, elimineer elektrolitiese poleermiddels ook mikro-krake en ingebedde onsuiwerhede op die werkstukoppervlak. Dit verwyder oppervlakmetaal sonder om die oppervlak beduidend te beïnvloed, wat geen energie aan die oppervlak bring nie, wat dit 'n spanningsvrye oppervlak maak in vergelyking met oppervlaktes wat aan trek- of drukspanning onderwerp word. Hierdie verbetering verhoog die moegheidsweerstand van die werkstuk.
3. Verbeterde netheid, verminderde besmetting
Die netheid van die oppervlak van 'n werkstuk hang af van die hechtingseienskappe daarvan, en elektrolitiese poleerwerk verminder die kleefmiddel van die hegting van lae op die oppervlak. In die kernbedryf word elektrolitiese poleermiddels gebruik om die hegting van radioaktiewe kontaminante te verminder om oppervlaktes tydens operasies te kontak. Onder dieselfde omstandighede die gebruik vanelektrolities gepoleerOppervlaktes kan besoedeling tydens operasies met ongeveer 90% verminder in vergelyking met suur-gepoleerde oppervlaktes. Daarbenewens word elektrolitiese polering gebruik vir die beheer van grondstowwe en die opsporing van krake, wat die oorsake van grondstofdefekte en strukturele nie-eenheid in legerings duidelik maak na elektrolitiese poleer.
4. Geskik vir onreëlmatige vormige werkstukke
Elektrolitiese poleeris ook van toepassing op onreëlmatige vormige en nie-eenvormige werkstukke. Dit verseker 'n eenvormige poleer van die werkstukoppervlak, wat beide klein en groot werkstukke akkommodeer, en dit maak selfs voorsiening vir komplekse interne holtes.
Postyd: Desember-13-2023